信阳光山使用多少耐酸浇注料--砖厂

    堵塞工作处理完毕,将下料管开孔处进行修复焊接,活动各级翻板阀,系统处于负压状态,做预投球试验。清理工作完毕以后,将事故处理现场卫生区域进行打扫,做到工完场清,保持生产现场整洁。为减少系统停机处理时间,我们决定不直接对该处损坏的耐酸浇注料(约1m2)进行内部维修,采取外部维修工作方式修补。首先将损坏耐酸浇注料部位的外壳体使用气枪切割掉,然后将现有牢固耐酸浇注料内部的硅酸钙板进行挖除(横向深度100mm),内部填充耐酸浇注料。然后使用厚度8mm的木板进行支模,在支模的同时进行外部铁板(铁板上要焊接锚固件)的逐步焊接工作。铁板不要全部焊接,在最上边预留出50mm间隙,这个间隙用于灌注耐酸浇注料,由于面积较小,该作业区域内不贴任何硅酸钙板,待耐酸浇注料灌注完毕以后,进行烘干作业,最后逐步进行系统升温运行,待回转窑运行平稳以后,将50mm间隙填补。预防措施中控室操作方面:虽然本次操作员处理问题较快,只用了3min就将回转窑进行止料,但是旋风筒内部还是存在有大约10余吨的生料,为处理清堵工作带来的一定困难。为保险起见规定:只要发现预热器旋风筒椎体与下料管同时出现正压,且下料管温度与烟室温度出现变化,中控室操作员有权立即对回转窑进行止料,然后再通知岗位检查及汇报相关领导,缩短堵塞后的下料时间。施工质量管理方面:选用有资质的生产施工队伍,签订施工质量保证期。对于耐酸浇注料的施工要严格执行甲方提供的耐酸浇注料施工规章制度进行,对于违章操作、野蛮施工、不听正确指挥的立即进行清退离场。耐酸浇注料局部挖补施工时,首先将损坏部位进行清理得干干净净,锚固件焊接间距要严格控制在200mm以内,锚固件焊接牢固,硅酸钙板的粘贴要使用粘接粉,硅酸钙板表面沾有防水剂,硅酸钙板不要全都贴满整个更换损坏区域,在耐酸浇注料新老接茬处留有50mm,然后再进行支模打耐酸浇注料,这样可以防止出现窜风现象。耐酸浇注料的搅拌要正确使用搅拌机,不管使用多少耐酸浇注料,都要使用搅拌机,禁止使用铁锹人工拌料,耐酸浇注料的加水量要严格听从耐酸浇注料生产厂家技术人员的指工作。

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