信阳光山做好原料制铺路砖性能的分析--砖厂

    在进行原料矿物、化学分析的基础上,做好原料制铺路砖性能的分析尤为重要。本文对原料自然含水率、可塑性指数及塑限和液限、颗粒组成等对工艺设备的影响进行了分析,并从干燥收缩、临界含水率和干燥敏感性等性能对干燥制度的影响进行了简要阐述。从过剩空气系数、热的传导对流及辐射、隧道窑操作的四个阶段及升温过程对产品质量和热耗的影响提出了一些不成熟的看法。我国制铺路砖原料种类繁多,西部的陕西、甘肃、新疆、青海和中部的河南、河北、安徽等省市以赫土原料为主,再加入内燃料生产赫土烧结铺路砖;西部的云南、贵州、四川、广西及东部沿海省市以页岩为主,生产页岩烧结制品;东北及山西是我国煤碳生产的主要区域,以煤研石为主,生产煤研石铺路砖;粉煤灰和炉渣作为电厂废渣,各地均有以粉煤灰和炉渣为内掺料或以粉煤灰主的混合料生产烧结铺路砖或蒸压铺路砖。近几年,国家加大了工业废渣利用力度,各地陆续建设了一些污泥、江河淤泥、化工厂气化渣等生产实地投入运行后,存在诸多问题,原因是多方面的,但未对多变的原料进行系统的试验分析是其中主要原因之一。自然含水率自然含水率是原料中水的质量占原料总质量的百分比,由于我国地域、季节和气候条件的差异,制铺路砖原料含水率波动范围也比较大。如果制铺路砖原料含水率过高,就无法满足一次码烧要求。另外,含水率不同,对工艺设备和干燥技术参数也要做相应的调整,甚至将一次码烧改为二次码烧工艺。一次码烧工艺自然含水率一般应低于17%,这是因为硬塑挤出成型(成型含水率12%一17%、挤出压力1.8MPa以上)和湿坯体强度的要求所决定的。根据资料介绍,高度1.4m的坯垛,施加在底层坯体压力为0.45一O.Skg/cm2;高度为1.8m的坯垛,底层坯体压为0.6kg/c耐。有效地控制自然含水率。

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