信阳光山耐酸浇注料喂料秤的自动控制--砖厂

    耐酸浇注料喂料喂煤稳定性控制器在以上控制器的基础上,通过建立自动控制器的方法,同时实现针对料仓、分解炉喂煤秤和耐酸浇注料喂料秤的自动控制,稳定料仓料位、分解炉喂煤量以及耐酸浇注料喂料量,使整个回转窑系统达到更高的智能自动化水平。通过以上6类控制器系统进行串级,智能专家APC控制系统在保证水泥熟料产量最大化和稳定质量的前提下,通过优化分解炉喂煤量、窑头喂煤量、高温风机转速、窑头EP风机转速等关键参数,达到水泥生产中煤耗的优化控制,投入运行后二线窑预热器C1出口温度在相同的投料量下降20℃以上,经初步测算吨熟料标煤耗降低1.72kg左右;由于智能专家APC系统投入以窑系统用风和热量最大化原则,风机运行电流明显下降,初步测算吨熟料电耗降低0.5kWh窑系统智能化操作系统,不仅大大降低了窑操作员的工作量和操作的滞后性,还提高了系统稳定性,从而达到了降低熟料标煤耗和电耗的效果,目前系统进一步升级后,在SNCR脱销系统中也成功运用。
    由于窑口铁长期暴露于窑头罩内部,受高温气流的冲刷及磨损,技改之前窑口铁寿命只能与窑砖同步,大概每隔9一12个月就要更换一套。经过观察和实际测量窑的冷热态变化、窑的上下窜动量及窑口铁的工作状态,金隅冀东水泥内蒙古公司水泥窑的冷热态窑口端膨胀量是178mm ,窑的上下窜动量是35mm。结合这些数据,利用中修时将窑口耐酸浇注料和窑头罩立墙耐酸浇注料重新设计,具体施工方案如下:①将窑口铁端面锚固件加长,耐酸浇注料向蓖冷机侧延长150mm;②将窑头罩立墙耐酸浇注料自距离窑口2m处向窑口逐渐加厚,具体厚度是窑口端热态膨胀量和窑的下窜动量之和。改造后窑口立墙耐酸浇注料最厚处是500mm。

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