信阳光山烧结砖坯体成型和焙烧过程--砖厂

    原料的颗粒组成,直接影响到制烧结砖原料的可塑性、干燥收缩、气孔率和烧成收缩率。我国目前采用国际上许多国家常用颗粒分级,大于0.02mm为砂粒,没有赫性,在干燥和焙烧过程中起骨架作用,影响烧结砖坯体成型,含量高时会降低可塑性指数,不利成型但却有利于干燥,焙烧温度也有所提高;0.02一0.002mm为尘粒,有一定的粘结性,在烧结砖坯体成型和焙烧过程中,一方面起骨架作用,另一方面起填充作用;小于0.002mm为粘粒,粘结性能好,干燥后结合力强,在烧结砖坯体成型和焙烧过程中起填充作用,与水作用产生可塑性。原料中小于0.001mm颗粒愈多,则可塑性指数愈高,干燥收缩愈大,干后强度愈高。但含量不宜过高,否则会影响干燥性能。表1列出墙地烧结砖赫土颗粒大小对物理性能的影响试验,从中可看出:平均颗料在1.1N.,m以上是无法正常成型,小于0.14N.,m对成型非常有例,但对干燥性能另当别论。对于一次码烧工艺来说,砂粒、尘粒和粘粒三组粒度要有合适的比例,它是制烧结砖原料工艺性能最主要的指标之一。德国教授温克勒尔于1954年就研究了适用于各种烧结砖瓦产品的原料组成,烧结砖瓦杂志也曾发表过1973年原西德烧结砖瓦研究所的施密特。

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