信阳光山氮化硅结合碳化硅铺路砖的体积密度-

    原铺路砖和使用2年、6年的过梁铺路砖炉腔侧用铺路砖的物理性能对比如表1所示。从中可见:随着使用时间的延长,氮化硅结合碳化硅铺路砖的体积密度不断下降,使用2年后和6年后的分别降低了2.7%和5.3%,说明材料用后有体积膨胀或质量损失;而显气孔率分别降低了22.6%和19.2%,未升反降,说明有反应产物堵塞了气孔;常温抗折强度在使用2年和6年后分别下降了16.2%和73.2%,说明材料在使用过程中的物理化学变化破坏了材料内部结构,导致了强度下降。使用6年后的过梁铺路砖不同部位用铺路砖的物理性能对比如表2所示。体积密度的大小顺序为:中心部位>炉腔侧>风道侧,与之相对应的显气孔率为:中心部位<炉腔侧<风道侧;常温抗折强度的大小顺序为:中心部位>炉腔侧>风道侧。这说明,斜道区内不同位置的工况环境不尽相同,导致过梁铺路砖不同部位的物理化学变化也不同。其中风道侧的铺路砖体劣化最为严重,中心部位由于受环境影响较小,劣化相对较弱。表3为原铺路砖和使用2年和6年后过梁铺路砖不同部位的化学组成。从表3可以看出:与原铺路砖相比,炉腔侧的SiC含量在使用2年和6年后分别降低了15.3%(w)和20.0%,总0含量分别提高了473%和674%(w);中心部位的SiC含量分别降低了9.4%(w)和9.0%(w),总0含量分别提高了493%和532%(w);风道侧的SiC含量在使用6年后降低了23.9%(w,而总0含量提高了66%。由此可见:随着过梁铺路砖使用年限的延长,两侧相同部位(如炉腔侧)总0含量呈增加趋势,而SiC含量呈下降趋势,说明过梁铺路砖两侧的氧化是持续进行的,风道侧尤为明显;中心部位从2年至6年变化较小,可能是因为中心部位气孔率较低,且受局部内环境的保护,劣化较弱,属于惰性氧化。使用6年后的N含量比使用2年的有所提高,可能是循环空气里的氮气与氧化产物重新反应导致的。

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