信阳光山干化后的污泥颗粒可作为生产烧结砖原

    污泥低温干化工艺本研究利用意人利低温带式热干化设备SCOLAR工的干化系统开展试验工作。该设备工作温度为130一1400C,输入干空气为1600C,以低温热气通过固定在底座的长方形通道进行干燥处理,最终输出污泥含水率可自行设定,最低可设置为10%技术原理从烧结砖窑排出的余热烟气,经热交换器后产生140℃左右的干燥空气进入干化设备。污泥通过漏斗或倾斜的输送设备送到上层输送带,通过下层输送带上蒸发出来的热蒸汽加热,进行第一步干燥;然后污泥进入下层输送带进行彻底干燥;最后经冷却后出料。污泥干化至约10%的含水率,干化后的污泥颗粒可作为生产烧结砖瓦的原材料。烟气从干化设备吸出后经除尘、除臭处理,各项指标达标排放,含水气体除尘后排放。技术特点分析污泥低温干化技术装备的特点主要体现在以下几个方面:
    (1)污泥经低温干化,含水率人幅降低,与原状污泥相比,其体积降为原来的1/5一1/4,同时可控的干化时间和人量热空气保障污泥干燥的均匀性,干化后呈颗粒或粉末状,便于烧结砖坯生产,显著降低再利用环节一的操作难度。
    (2)通过低温热气的干燥过程,能维持干化污泥的原有特性,减少有机质的损失,保持干化污泥的热值,提高烧结砖坯的内燃效率,减少烧结砖坯烧制的能源消。
    (3)生产设备自动化程度高,设备安装使用简单、热效率高。干化流程实行可视化监控,根据产品的初期湿度,通过操作器及自动化循环系统,保证干化污泥的最终含水率基本稳定。设备配备除尘和烟气净化系统,清洁环保。

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