信阳光山钢包的作用及其耐酸浇注料损坏原因-

    钢包的主要作用一炉钢在炼钢炉中炼好后通过钢包承接钢水送往吹氢、精炼和连铸平台,配合连铸完成浇钢任务。在这期间,钢包的主要作用:
    (1)盛放和输送钢液;
    (2)进行钢水脱氧与合金化操作;
    (3)完成钢水温度调整、成分均匀和夹杂物上浮作业;
    (4)进行炉外精炼和真空处理。
    钢包在工序间运行过程中,周转正常与否对炼钢和连铸的协调生产起着决定性的作用。影响钢包正常运转的主要因素是钢包的使用寿命,而钢包耐火衬的寿命又决定了钢包的使用寿命,所以在生产过程中要不断地观察钢包耐火衬的物理、化学变化,避免事故发生。钢包耐酸浇注料的损坏在目前精炼比与连铸比不断提高的冶炼模式下,钢包通常需要配合精炼要求完成电极加热、合金加料、吹氢搅拌、喂丝合金化、真空脱气等工序,这将导致高温钢水在钢包内停留时间长,导致蚀包严重。一些钢厂通过减薄包衬对钢包进行扩容,导致包龄降低,钢包周转紧张,增加了耐酸浇注料消耗和工人筑、拆包劳动强度,漏包事故时有发生,导致钢包损坏,影响钢铁生产和产量。钢包损坏多发生在耐火衬的损坏上。钢包耐火衬损坏的原因多种多样,包括化学蚀损、物理作用和人为因素等。
    (1)化学蚀损有:
    ①耐火衬被熔渣中的化学成分侵蚀;
    ②受高温作用,耐火衬产生某些化学反应导致损坏。
    (2)物理损坏有:
    ①钢包耐火材料被钢水机械冲刷而损坏;
    ②钢水的高温反复作用于包衬耐酸浇注料,导致包衬开裂和剥落。
    (3)人为因素,包括:
    ①对耐酸浇注料的选择与搭配不当;
    ②对耐酸浇注料的使用不当;
    ③对钢包耐火衬的砌筑方式和烘烤方式不当等。
    为了提高钢包耐火衬的使用寿命,天津天铁冶金集团有限公司炼钢厂(以下简称“天铁炼钢厂”)采用高铝尖品石浇注料对80T钢包进行了整体浇注试验,效果良好。

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