信阳光山高铝—尖品石耐酸浇注料--砖厂

    利用熔化温度可达2 200℃的倾动式电炉或漩涡熔化炉进行熔化合成。电熔法常选用轻烧氧化镁粉、锻烧氧化铝、精选铝矾土、工业氧化铝、高级纯氧化镁等作原料,选用时应注意将M}0的含量控制在35%-50%之间,其含量过高或过低都将造成溶液粘度过高,影响钢包耐火衬的浇筑。尖品石的熔点高达2 135℃,化学稳定性好,对酸和碱都有一定的适应性,抗含Fe0熔渣的能力强,热膨胀系数较小,抗热震性好。采用高铝尖品石耐酸浇注料时,通常将其制成超细粉末,直接加水通过振动成型使之凝聚结合。该种耐酸浇注料施工性能好,具有较高的致密度,烘烤时抗爆裂性好。使用中蚀损均匀,抗开裂与剥落。其高温性能、使用性能都优于用水玻璃为结合剂的铝镁质钢包耐酸浇注料。天铁炼钢厂在80T钢包上进行整体浇注试验取得满意的效果,钢包包龄增加,温降减少,生产节奏加快,吨钢成本降低,效益显著。浇注试验试验前的情况自投产以来,天铁炼钢厂80 t钢包一直采用河南巩义耐酸浇注料厂生产的铝镁碳砖和铝镁不烧砖井行砌筑、涌讨耐火砖砌筑的钢句.工作衬存伸用讨程中容易出现裂缝、侵蚀加快和剥落掉砖等问题,钢包在使用过程中存在较大的安全隐患,异常下线次数较多,小修补次数多,导致耐材消耗量大,钢包周转速度慢,影响钢的产量。并且铝镁碳砖和铝镁不烧砖的性能特点是导热系数高,钢包散热快,价格较高,约4 379元/,造成成本增加。在实际运行过程中,钢包平均温降4-6 ℃/min,最大温降14℃/min,给炉前终点温度控制和炉后浇钢温度控制带来很大困难。尤其是上连铸钢水,时常因钢水温度过低造成中断以致回炉。另外,钢包寿命短,统计数字:平均钢包寿命32次,最大寿命47次,大部分钢包寿命在30次以下。另外,包壁粘渣较为严重,常因钢包粘渣粘钢而提前报废。造成耐酸浇注料消耗量很大,产品成本高。为此,天铁炼钢厂技术科与炼钢车间耐火工段共同提出将砌筑包改为整体浇注包,并在7",11",12“钢包上进行整体浇注试验。试验材料、用具耐酸浇注料:采用冶金部洛耐院巩义市联营试验厂生产的高铝—尖品石耐酸浇注料;350 kg搅拌机一台;振动棒二个;模具一个。耐酸浇注料的理化性能(见表1)。

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