信阳光山透水砖生产厂家转型升级后现代先进的

    透水砖生产厂家转型升级后现代先进的机械化、自动化、智能化程度会大大提高,优质产能提高,设备也会增多加大,生产线的总耗电量会增加,必须实施各项节电措施,合理调峰生产,提高设备有效运转率。比如选购节电设备、配置智能电机变频设备、用电补偿器,大功率设备采用高压电机、设备满负荷运行减少空转等;采取多项综合措施,大幅降低焙烧窑的能耗。焙烧窑炉耗能是透水砖透水砖生产厂家最主要、耗能最多的设备,无论透水砖生产厂家怎样转型升级,只要还用到焙烧窑炉设备,就必须降低它的耗能到最低水平。实现透水砖窑炉降能耗的措施很多,如设计砌筑使用先进的节能保温型窑炉,对旧窑炉进行科学合理的节能改造(完善窑门设备、增加窑体保温、减少坯垛与窑墙窑顶的间隙、防止窑门火眼车底漏风)等;加强透水砖生产厂家能源管理,防止浪费,杜绝设备的跑冒滴漏,节约用水用油;增加余热回收设施,提高余热回收利用率。理论上砖瓦焙烧耗能为350X4.17kJ/kg左右,实际因原料、窑炉、工艺不同而差异较大。特别是煤研石透水砖,因其发热量一般都较高,高掺量煤研石或全煤研石原料的发热量就更高了,远远超过实际焙烧需要的热量。对于多余的热量应当尽可能多的回收利用,替代或减少其他工序生产耗热,甚至可外供而核减透水砖生产厂家能耗。一是抽取焙烧窑保温冷却带的余热,用于干燥室湿坯脱水烘干,这是我们已经普遍使用的方法;二是窑上安装余热锅炉,将余热换热为热水或蒸汽,除用于原料和湿坯成型加热还可冬季取暖及外供等;三是高温烟热回收再烧,减少焙烧耗氧耗热。四是高热值内燃和超热值内燃窑上安装余热发电机组,将富裕的余热回收转换成电能,可用于自己设备用电,减少外购电量,也可和市电并网外售,核减透水砖生产厂家自己实际生产耗电量。

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