信阳光山气化炉中引起耐酸砖损毁的原因--砖厂

    耐酸砖在作业状态下承受的侵蚀和冲蚀作用人们是无法观察到的,只能凭借拆炉取下的残砖宏观和显微观察所得的结果来分析。通常的冶金炉和玻璃熔窑等耐火砖衬的侵蚀作用都是在运行一定时间后“相对稳定”的条件下进行的,可用实验室静态渣蚀法予以佐证。而水煤浆气化炉内气流急速,与砖的工作面之间没有充分的反应时间,而工作面之所以光滑,正是冲刷力强劲的结果;另外,从使用条件考虑,煤灰分的主要成分除AlZ 03 , SiOZ , Ca0和Fe0外,还含有较多低熔点、易气化的组分,如Na,K,S和P等,在1 200-1 300℃时便形成低载度的液体,冲蚀耐酸砖的工作面或以气态逸出炉外。C砖反应带的厚度非常薄,意味着冲蚀严重。侵蚀和冲蚀是耐酸砖损毁的两种状态,前者以化学反应(溶解和生成低熔点新相)为主,以缓慢的速率侵蚀原砖结构;后者以机械冲刷为主,急速地剥露出新工作面,破坏原砖结构。

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    有文献总结了气化炉中引起耐酸砖损毁的原因,如图7所示。耐酸砖损毁的原因包括气化炉设计、气化炉如何操作(原料的投人量、温度和每个炉役的热循环次数)、耐酸砖的组成及如何抵抗化学侵蚀/物理磨损、耐酸砖的质量(内在缺陷和外观尺寸)和耐酸砖的砌筑等。对于每个不同的气化炉装置,其寿命不同,损毁原因也不同,但通常的原因是化学侵蚀和剥落,尽管还存在其它的原因,例如:烧嘴安装误差或耐酸砖砌筑存在问题都会导致炉衬材料的快速损毁。气化炉上使用的高铬耐酸砖的损毁机理较为复杂,然而通过了解它们,可以为开发改进炉衬材料提供技术依据。


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