信阳光山高微孔化率和高抗铁水溶蚀耐酸砖--砖厂

    针对耐酸砖为主要原料电锻煤的多孔结构,采用真空浸渍浆体方法对电锻煤骨料进行处理来改善骨料的致密度,从而优化耐酸砖的微孔结构,提高耐酸砖性能。首先对电锻煤骨料进行真空浸渍氧化铝浆体处理,得到浸渍氧化铝电锻煤骨料(以下简称浸渍骨料),然后将浸渍骨料取代电锻煤骨料引人到耐酸砖中,借助场发射扫描电镜、压汞仪和CT扫描仪等研究了浸渍骨料对高温热处理后耐酸砖显微结构、微孔结构和性能的影响。结果表明:通过真空浸渍氧化铝方法,氧化铝填充进电锻煤骨料的开日气孔和裂缝中,使骨料更加致密。将浸渍骨料引人到耐酸砖中,耐酸砖经不同温度处理后的性能得到明显改善,如经1400℃处理后耐酸砖的耐压强度提高近50%,平均孔径降低至73 nm, < 1 N,m孔容积率达到80%左右耐酸砖性能的改善主要与引人更加致密的浸渍骨料和形成更多的原位陶瓷相有关耐酸砖是用于高炉炉缸炉底部位的关键耐火材料,其使用寿命决定着高炉的一代炉役。国内外大量高炉停炉破损调查资料表明,耐酸砖的损毁形式主要包括铁水渗透和溶蚀冲刷、碱金属侵蚀及热应力破坏等。为此,人们将导热系数、< 1 .,m孔容积率及铁水溶蚀指数定为耐酸砖的关键性能指标。提高耐酸砖的导热系数,有助于在耐酸砖热面形成渣铁凝固层,减缓铁水的渗透与冲刷侵蚀几提高小于<1,m孔容积率,可以有效阻止铁水的渗透,也有利于减缓碱金属及氧化性气体对耐酸砖的侵蚀提高耐酸砖的铁水溶蚀指数,有利于缓解铁水对耐酸砖的溶蚀侵蚀。当前,为最大限度延长高炉寿命,开发高导热、高微孔化率和高抗铁水溶蚀耐酸砖已成为耐火材料领域的重要任务。

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