信阳光山测量耐酸砖常温(25℃)下的导热系数--砖

    浸溃骨料的制备对电锻煤骨料进行真空浸渍氧化铝浆体处理来制备浸渍骨料,其具体制备过程如下:首先,将活性a-AlZ 03微粉(<2 .,m,99wt% A1z03)、去离子水和分散剂(FS65 , BASF Group , Germany)按质量比10: 4: 0. 03置于球磨机中,以刚玉球为研磨介质,球料比为1:1,转速300 r/min球磨4h,得到氧化铝浆体;然后,将粒度分别为5一3 mm,3一1 mm和1 0 mm的电锻煤骨料(85wt% C)倒人氧化铝浆体中,并在真空压力0. 5 Pa的条件下处理15 min。最后将电锻煤骨料过滤、烘干,即得到浸渍骨料。耐酸砖的制备以电锻煤骨料和细粉(<0.074 mm,85wt% C)、单质硅粉(<0.045 mm,98.3wt% Si)、金属铝粉(< 0. 088 mm ,99wt% Al、活性。-AlZ 03微粉以及所制备的浸渍骨料为原料,热固性酚醛树脂(液态,36% C)为结合剂制备耐酸砖耐酸砖。基础配方 CB-R中,电锻煤骨料和细粉占比82wt%,活性。-AlZ 03微粉6wt%,单质硅粉lOwt%,金属铝粉2wt%。采用浸渍骨料全部取代基础配方CB-R中的电锻煤骨料,得到配方C B-Al。将所有原料混合均匀,混好的料在100 MP。压力下压制成圆柱耐酸砖(小50 mm x 50 mm;然后将耐酸砖在110℃下烘干24 h,最后在埋碳气氛下分别进行1000℃和1400℃高温热处理,保温时间为3 h使用Diondo d2型CT扫描仪(FIT Additive Manufacturing Group,Germany)检测电锻煤骨料(5一3 mm)和耐酸砖(小6 mm x 5 mm)的内部孔隙分布;根据YB/T 118-1997,采用Autopore IV9500型全自动压汞仪(Micromeritics Instrument Corp. , USA)测定电锻煤骨料和耐酸砖的孔径分布,并计算<1 .,m孔的孔容积率和平均孔径。通过X射线衍射仪(X Pert Pro , Philips , Netherlands)分析耐酸砖的物相组成;利用Nova 400型扫描电子显微镜(FEI Company, USA)观察耐酸砖的显微结构,并结合能谱仪(Phoenix EDS Microanalysissystem)进行微区成分分析。根据CB/T 2997-2015,采用Archimede、法测量了耐酸砖的体积密度和显气孔率;根据GB/T 5072-2008,测量了耐酸砖的耐压强度;根据YB/T 5291-2016,使用Flashline 5000型激光导热仪(Anter Corp. , Penn Hills , PA)测量了耐酸砖常温(25℃)下的导热系数。

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