信阳光山耐酸浇注料表面的磨损过程--砖厂

    为了降低耐酸浇注料消耗,增加传热面积,引人了蒸汽冷却墙,循环流化床燃烧室技术已经从外部的高温旋风分离器(其中耐酸浇注料内衬的温度在900-950℃之间),发展到内部的汽冷旋风分离器(工作温度在450-550℃之间),仅需一层耐磨损的耐酸浇注料。在这些情况下,所用的致密耐酸浇注料必须具有足够的耐磨性以抵抗高速循环的粒径可达6 mm的固体粒子和热烟气的磨损。另外,随着耐酸浇注料使用技术从多层耐火砖向双层浇注料设计的转变,循环流化床技术已经能更好地适应市场情况。在循环流化床燃烧室内,致密耐酸浇注料在高温下受到高速运动的固体粒子的磨损而遭到破坏的风险对于装备的使用寿命是一个严重的威胁。耐火材料由于耐磨性较差而损坏也使燃烧室的连续操作被迫中断。耐酸浇注料表面的磨损过程包括粒子的物理侵蚀及燃料、热气体和渣的化学侵蚀,以及由于粒子在高温下高速循环所造成的物理磨损。需要理解用在燃烧室的高温操作环境下耐酸浇注料和用在如旋风进风管的侧墙和顶部的磨损环境下的致密耐酸浇注料的磨损率。尽管已有大量有关固体粒子在高温下对金属和陶瓷磨损的研究,但有关耐酸浇注料的耐磨性的研究还鲜见报道。


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