信阳光山不同阶段铺路砖坯温度的控制--砖厂

    由于不同原料的干燥敏感系数不同,因而对干燥的不同阶段,对温度的控制也不尽相同。当铺路砖坯进人干燥室时的温度,茹土空心砖、粉煤灰烧结砖为60一80 9C,对于干燥敏感系数为1.0一2.0的页岩、煤研石等原料的多孔砖温度为80一1000℃,对于干燥敏感系数<1的页岩、煤砖石多孔砖,其温度为120一12590,排放废气温度为35一4590,排放废气的相对湿度90%一95%。实践证明干燥敏感系数<1的铺路砖坯干燥时间只需12-20h,敏感系数为1一1.5时就需要20一26h,当敏感系数在1.5一2.0时则需要26一32h,当敏感系数>2.0则需要32一48h。干燥室的最高温度一般控制在105一12090。长时间的高温是不允许的,一旦达到泥料的燃点将会引起铺路砖坯的燃烧,甚至造成塌窑。不同阶段相对湿度的控制铺路砖坯体干燥的过程是先水分吸热汽化,而后被做为载体的流动空气带走,二者缺一不可。因此干燥的热风不断在铺路砖坯体表面流动,以带走湿气。试验表明,相对湿度50%的空气在接近湿铺路砖坯体表面时,其相对湿度可迅速升到90%。被高湿的空气包围的铺路砖坯体是无法脱水的,因此必须使静止的空气流动起来加大流动量(即大风量),才能加速铺路砖坯体的脱水。铺路砖坯体干燥所需的热量是靠大风量作为载体来提供的,铺路砖坯体在干燥过程中所产生的大量潮气,也是靠为水珠,即所谓的结露,此时倒垛已成为不可避免。通常采取正压排潮,要经常检查和控制两个关键部位的相对湿度。一是进窑口的排出气体的相对湿度要达到95%(不能达到100%),以达到高湿的效果,使铺路砖坯体不致开裂。如相对湿度过低应适当关闭进车端的排潮口,使湿热汽体向进车端移动,达到95%,适当开启进车端排潮口,防止相对湿度继续提高。二是干燥室的中段相对湿度应小于85%,如湿度过大,高湿的气体继续向预热带移动,其相对湿度达到100%,遇到刚人窑的冷铺路砖坯,将造成结露塌垛。一旦发现此阶段相对湿度大于85%应立即开相对应的排潮口,排出高温气体和潮气,如相对湿度低于85%应适当关小对应的排潮闸阀。为了达到大风量,排潮风机的排风能力,设计单位会充分考虑到。还要根据实际情况调整送热风机频率,调整送热风管的闸阀和调整送热管上的送冷风阀门及对空排风闸阀。空气在不同温度时的饱和含水量如表t。


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